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生产用电解循环泵频繁损坏原因分析及解决办法

发布日期 2018-10-31 15:57:19浏览:

生产用电解循环泵因为工作的环境腐蚀性强,这就使得它的外壳存在着频繁腐蚀损坏现象,这就使得维修量和维修成本越来越多,而且也严重影响了电解的正常生产。为了解决这个问题,我们首先得找出是哪些因素导致这个问题出现的。

 一般生产用电解循环泵的介质是硫酸铜溶液,温度的话在0度到66度之间,如果产品本身质量符合要求的话,出现问题的可能原因就是电化学腐蚀。

 

【铜电解系统构成】

 

铜电解系采用传统的湿法精炼工艺,即在电解槽中通以直流电,在电场的作用下使槽内电解液中的阳极和阴极发生电化学反应,从而将铜的纯度进一步提高,甚至可以达到9999%以上,一般电解系统可分为两个相互独立的直流电路系统和电解液循环系统。

 

1、直流电路系统由可控硅整流变压器、铜排、电解槽中的阳极铜和阴极铜以及电解液组成。其中,可控硅整流变压器为电解生产提供所需的低压大电流直流电源;电解槽分列八排,每期由四排构成;设计时为了减少电能损耗,在工艺上把两个直流电路串联后用一个整流变压器拖动。

2、电解液循环系统由电解槽低位槽生产循环泵高位槽加热器以及管道组成其中除生产循环泵以外均对地绝缘。电解液循环的流程为低位槽→生产泵→高位槽→加热器→电解槽→低位槽,它们之间均通过管道连接。

 电解液循环系统

【电解循环泵电化学腐蚀分析】

 

电荷的定向移动形成电流,负电荷与代表实际电流的正电荷移动方向相反。由于电解液中存在大量的正价铜离子和负价硫酸根离子,在电场作用下生产用电解循环泵的泵壳,它的表面发生电化学反应。

其实换个角度来理解,当泵壳电位高于电解液电位时就会发生泵壳“溶解”现象,低于电解液电位时就会发生“长铜”现象。

通过以上分析可以发现,如果设计时共用一台变压器直流电路串联,却未将其电解液循环系统合并,会造成直流电路两点接地,这在电路中是不允许的,这也是电解系统的一个缺陷,只有一点通过电动机接地,不能构成电流回路,就没有上述缺陷。此类缺陷所带来的弊端有漏电损耗、泵壳腐蚀、增加电解液杂质、维修量和生产成本提高等。

生产用电解循环泵

【问题解决方法】

 

将电解循环泵的泵体与底座绝缘,同时与电机之间改为绝缘连接。这样整个电解整流系统就变成了浮地系统,不但泵壳与电解液始终保持同电位,还切断了电流i通路,消除了“溶解”现象。而且不影响电机的安全接地。这种方法成本低,实现简单,每年可减少更换泵壳的成本。