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烟气脱硫泵的选材及选型这块应该这么做

发布日期 2018-10-26 14:47:55浏览:

脱硫系统中, 泵是输送浆液的主要设备, 由于输送介质的特殊性, 泵的选型和选材显得特别重要。那对于实际生产中应该如何来选择烟气脱硫泵呢,一般从下面几个方面来衡量。

 

一、【输送浆液的成分】

浆液成分在湿法脱硫工艺中 , 输送的介质中主要有石灰石浆液、石膏浆液、滤液水、工艺水等 , 这几类介质的部分物化性质见表1

 输送浆液图表

二、【烟气脱硫泵的材质选择】

针对烟气脱硫浆液氯离子含量高 , 含固量大的特点 , 烟气脱硫泵的选材思路主要有两种 : KSB为代表的全金属和以WARMAN为代表的天然橡胶加金属。

至于采用何种材质主要是由泵生产厂家的生产技术路线决定的。就脱硫介质的耐腐蚀耐磨蚀性来说,某些特种金属材料的综合性能远大于天然橡胶,这也是要用天然橡胶+金属的原因。

一般来说, 叶轮、前后耐磨板用金属,泵体用天然橡胶。毕竟天然橡胶的优势是成本低廉,可随时更换;缺点是易被吸收塔内壁剥落的垢层碎片及其他异物划破, 从而造成汽蚀破坏; 等到更换橡胶时要拆卸管线, 工作量较大,人工费用支出较高; 另外, 由于橡胶自身的弹性要吸收部分能量, 所以效率会略有下降。

 

总的来说,全金属和天然橡胶+金属材料在实际使用中各有优缺点:

1、全金属成本高, 一次性投入大,但使用维护成本低 ,全寿命期间单位使用成本较低。

2、天然橡胶+金属所采用的橡胶成本低廉,所以一次性投入小, 但较易损坏,后期维护费用较高。

 天然橡胶+金属烟气脱硫泵

三、【泵型号选择】

由于烟气脱硫浆液含固量高,是固液两相流体,为实现浆液的高效泵送,必须采用基于双相流理论的水力设计。泵选型时既要考虑叶轮的流道宽度即固体颗粒的通过能力,又要考虑泵体壁厚、叶轮叶片的厚度即抗耐磨能力,还要考虑泵的转速(泵的磨蚀与泵转速的三次方成正比 )。基于以上几个方面的考虑,脱硫泵的泵体、叶轮叶片的厚度一定要大, 叶轮的流道要宽、短, 转速要低,尽量小于 2000r/min

 

要知道我国的湿法石灰石/石膏脱硫烟气泵国产化起步较晚, 再加上建设工期长和环保政策的影响 , 新建成的湿法脱硫装置多数处于摸索和试运行阶段,设备运行的好与坏在目前状态下难以得出结论。所以知道如何选择烟气脱硫泵会对实际生产中起到不少的作用。