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烟气脱硫泵在脱硫工艺中是有何运用

发布日期 2018-10-15 15:33:35浏览:

目前世界各地,为了消除二氧化硫的排放对大气造成的污染,采用了各种除尘、脱硫方法,其中常用的方法有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫,而使用最多的就是燃烧后脱硫,因为技术条件成熟。燃烧后脱硫的工艺又分为三种:干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。而烟气脱硫,就属于湿法脱硫中常使用的一种。

 

【脱硫系统工艺及设备】

一般脱硫系统的工艺流程是这样的:原烟气→增压风机增压→通过气—气换热装置换热降温→烟气进入吸收塔脱硫→经除雾气除雾→净烟气→通过气—气换热装置换热升温→烟囱→排入大气。

烟气脱硫系统常用的设备有以下这些:

1、烟气系统——柱塞泵2、烟气硫化泵3、吸收塔4、离心泵5、渣浆泵等

我们今天要说的就是是烟气脱硫泵主要是用于湿法脱硫系统中烟气进入吸收塔脱硫的净化装置上。

 脱硫工艺流程图

【烟气脱硫泵结构特性】

 

1、烟气脱硫泵水利设计采用两相流动理论,符合流动规律,运行可靠、使用寿命长、运转效率高。

 

2泵体的外围增加了宽大的加强筋板,提高了泵体的承压能力。

 

3泵体支脚采用大支脚支撑,对于大型泵的蜗壳不对称问题,采用了偏心设 计支撑面,保证泵的平稳、可靠、安全支撑。

 

4泵为单级端吸切向吐出蜗壳式离心泵,适合输送耐磨、耐蚀性浆体,高效区宽,该结构形式泵在实际应用已经证明是非常使用FGD吸收塔脱硫浆液循环使用。

 

5、机械密封腔设计为锥形结构,内设置旋流分离槽,改善机封的工作环境,延长使用寿命。

 

6轴承部件采用轴承体和轴承架配合,可以进行轴向调节,保证叶轮断面间隙,轴承采用高承载能力轴承组合,稀油润滑,保证轴承长使用寿命。轴承温升,采用铂热电阻进行测定,实现远距离中心监控

 

6、叶轮、前后护板采用高耐磨、耐蚀双相组织的高铬材料,泵体、吸入盖为耐磨、耐蚀超低碳含氮双相不锈钢,适用于腐蚀性和磨蚀性的石灰—石膏混合浆溶液。

 

【烟气脱硫泵结构图参数】

 烟气脱硫泵机构图

1、轴2、轴承部件3、后护板4、泵体5、叶轮6、吸入端盖7、前护板8、机械密封9、托架部件